Der Fräser aus Hartmetall wird als Hartmetallfräser bezeichnet. Hartmetall besteht hauptsächlich aus Karbidmikrometerpulver aus feuerfestem Metall mit hoher Härte; Pulvermetallurgieprodukte, die im Vakuumofen oder Wasserstoffreduktionsofen mit Kobalt oder Nickel als Binder gesintert werden.
Hartmetallfräser werden hauptsächlich unterteilt in: integraler Hartmetallfräser, Hartmetall-Zylinderschaftfräser, Hartmetall-Sägeblattfräser, Hartmetall-Schaftfräser und Hartmetall-Kugelkopffräser.
1, Verwendung von Hartmetallfräser:
Hartmetallfräser werden häufig in CNC-Bearbeitungszentren und CNC-Graviermaschinen verwendet. Es kann auch auf einer gewöhnlichen Fräsmaschine installiert werden, um einige relativ harte und unkomplizierte Wärmebehandlungsmaterialien zu verarbeiten. Die Einzelheiten sind wie folgt:
1. Hartmetall-Winkelfräser: Er wird zum Fräsen von Nuten in einem bestimmten Winkel verwendet. Es gibt zwei Arten von Einzelwinkel- und Doppelwinkelfräsern.
2. Hartmetall-Planfräser: Er wird zur Bearbeitung von Ebenen auf Vertikalfräsmaschinen, Schaftfräsmaschinen oder Portalfräsmaschinen verwendet. Es gibt Fräszähne an Stirnfläche und Umfang sowie Grob- und Feinzähne. Seine Struktur hat drei Typen: integraler Typ, eingelegter Typ und indexierbarer Typ.
3. Dreiseitiger Hartmetall-Kantenfräser: Er wird zur Bearbeitung verschiedener Nuten und Stufenflächen verwendet. Es gibt Fräszähne auf beiden Seiten und am Umfang.
4. Hartmetall-Schaftfräser: Er wird zur Bearbeitung von Nuten und Stufenflächen verwendet. Die Fräserzähne befinden sich am Umfang und an der Stirnfläche und können während des Betriebs nicht entlang der axialen Richtung zugestellt werden. Wenn am Schaftfräser Stirnzähne durch die Mitte gehen, kann er axial zugestellt werden.
5. Hartmetall-Zylinderfräser: Wird zur Bearbeitung von Ebenen auf horizontalen Fräsmaschinen verwendet. Die Fräszähne sind am Umfang des Fräsers verteilt und können je nach Zahnform in Gerad- und Spiralverzahnung eingeteilt werden. Nach der Anzahl der Zähne kann es in grobe Zähne und feine Zähne unterteilt werden. Wenn die Anzahl der Zähne des Spiralzahn-Schruppzahnfräsers klein ist, ist die Stärke der Schneidzähne hoch und der Spanhalteraum groß, was für die Grobbearbeitung geeignet ist; Feinzahnfräser ist zum Schlichten geeignet.
2, Fräsmodus des Hartmetallfräsers
Die Vorschubrichtung des Hartmetallfräsers relativ zum Werkstück und die Rotationsrichtung des Fräsers umfassen hauptsächlich die folgenden zwei Fräsmodi:
1. Gleichlauffräsen. Die Drehrichtung des Fräsers ist gleich der Vorschubrichtung der Schneide. Wenn das Schneiden beginnt, beißt der Fräser in das Werkstück und schneidet den letzten Span.
2. Rückwärtsfräsen. Die Rotationsrichtung des Fräsers ist der Vorschubrichtung des Schneidens entgegengesetzt. Vor Beginn des Schneidens muss der Fräser eine Zeit lang auf dem Werkstück gleiten, beginnend mit der Schnittstärke Null und Erreichen der maximalen Schnittstärke am Ende des Schnitts.
Beim Gleichlauffräsen drückt die Schnittkraft das Werkstück in Richtung der Werkbank, während beim Gleichlauffräsen die Schnittkraft bewirkt, dass das Werkstück die Werkbank verlässt. Da die Schneidwirkung beim Gleichlauffräsen am besten ist, wird meist Gleichlauffräsen gewählt. Nur wenn die Werkzeugmaschine das Problem des Gewindespiels hat oder es Probleme gibt, die nicht durch Gleichlauffräsen gelöst werden können, kommt das Gegenfräsen in Betracht.
3, Wartung des Hartmetallfräsers
Wenn die Achslinie des Hartmetallfräsers mit der Kantenlinie des Werkstücks zusammenfällt oder sich ihr nähert, muss der Bediener die folgende Ausrüstung bereithalten:
1. Überprüfen Sie die Leistung und Steifigkeit der Werkzeugmaschine, um sicherzustellen, dass der erforderliche Fräserdurchmesser auf der Werkzeugmaschine verwendet werden kann.
2. Der Überstand des Werkzeugs an der Spindel soll so kurz wie möglich sein, um den Einfluss der Fräserachse und der Werkstückposition auf die Stoßbelastung zu reduzieren.
3. Die richtige Zahnteilung des Fräsers für diesen Prozess muss gewählt werden, um sicherzustellen, dass nicht zu viele Schneiden gleichzeitig in das Werkstück eingreifen, um während des Schneidens Vibrationen zu verursachen. Andererseits sollen beim Fräsen schmaler Werkstücke oder beim Fräsen von Kavitäten genügend Schneiden in das Werkstück eingreifen.
4. Stellen Sie sicher, dass die Vorschubgeschwindigkeit jeder Klinge angepasst wird, damit die richtige Schneidwirkung erzielt werden kann, wenn der Span dick genug ist, um den Verschleiß des Werkzeugs zu verringern. Die Wendeschneidplatte mit positiver Spanrillenform wird verwendet, um eine stabile Schneidwirkung und minimale Leistung zu erzielen.
5. Wählen Sie den zur Werkstückbreite passenden Fräserdurchmesser.
6. Korrekten Hauptablenkwinkel wählen.
7. Die Position des Fräsers muss korrekt sein.
8. Verwenden Sie Schneidflüssigkeit nur bei Bedarf.
