Überblick über Wärmebehandlung und Oberflächenverstärkungstechnologien für Bimetalbandsägen Blades
Mit der Entwicklung von Sägen zu hoher Effizienz, hoher Härtematerial, langer Lebensdauer, niedrigen Kosten und Automatisierung erfordern das Bimetall -Band -Sägen -Blätter nicht nur eine höhere Abriebfestigkeit und die rote Härte der Schneide, sondern erfordern auch, dass das hintere Material eine höhere Stärke und eine gute Müdigkeitsbeständigkeit aufweist. Daher ist es von großer theoretischer und praktischer Bedeutung, zu untersuchen, wie die Ermüdungsresistenz und das Sägenleben des Rückenmaterials im ultrahohen Temperaturböden und im Hochtemperatur-Temperierungszustand verbessert werden können.
Die numerische Simulation des Erwärmungs- und Oxynitring -Oberflächenverstärkungsprozesses im Temperaturprozess des Bimetallbandsägen -Wärmebehandlung kann die aktuelle Situation lösen, dass die Gesamtlebensdauer der Sägenklinge aufgrund des Mangels an Müdigkeitsleistung der Rückseite der Säge abnimmt, und der Verschleiß Widerstand der Zahnspitze in den aktuellen bimetallischen Banden, die Blades Sägegewachsen vorliegen.
Die Induktionsvorheizung im Sägeblatttemperaturprozess kann seine Produktivität erheblich verbessern. Durch numerische Simulation wird festgestellt, dass die Größe der Spule und der Abstand zwischen der Spule und der Sägenklinge bei der Induktionserwärmung einen größeren Einfluss auf die Induktionsheizungseffizienz und die Temperaturverteilungsgleichmäßigkeit der Sägenklinge haben. Wenn der Abstand zwischen der Sägenblattoberfläche und der Spule sicher ist, wird die Länge der Spulenstraße vom Typ Start- und Erwärmung erhöht, und die Heiztemperaturverteilung wird gleichmäßiger und die Heizrate steigt signifikant an, indem der Abstand zwischen der Spule und der Klinge verringert wird.
When the distance between the saw blade surface and the coil is certain, the length of the runway-type coil increases, the heating temperature distribution is more uniform, reducing the distance between the coil and the saw blade, the heating rate rises obviously, and the shorter the length of the runway-type coil is, the more uniform the temperature distribution is, under the condition of a certain current of induction heating, the thickness of the coil has a greater influence on the Heizungseffizienz und Verteilung der Temperatur und je kleiner die Querschnittsfläche der Spule ist, desto höher ist die Heizrate und desto besser ist die Verteilung der Gleichmäßigkeit der Temperatur. Bei einer Spulendicke von 5 mm ist die Heizungseffizienz der Probe höher, wenn der Abstand zwischen der Probe und der Spule 4 mm beträgt, und die Temperaturverteilung ist gleichmäßig, was für ihre kontinuierliche Induktionsvorheizung förderlich ist. In dem Sägenklingen -Temperaturprozess der Oxynitriding -Behandlung wirkt sich der Oxynitriding -Behandlungsgasfluss auf die Dicke und Leistung der Oxynitridriding -Schicht aus, sodass die Experimente 60 Tropfen/Min -Ammoniakentropfen verwendeten. Oxynitriding -Stadium der Druckänderung in der Ofenkammer, die die Dicke der Nitridriding -Schicht, die Nitrid -Schicht, die Nitridridridriding -Schicht erheblich ist, so lange der eine signifikante Schicht, soweit es nicht haltbar ist. Ein wenig, was nicht mehr auf dem Laufenden ist. Ein wenig, was nicht mehr auf dem Laufenden ist. Ein wenig, was nicht mehr einen. Es ist, dass ein wenig, was ein wenig mehr als ein.
Während des Tests wurde festgestellt, dass das im Oxynitriding -Prozess erhaltene Sägenmaterial bei 550 Grad × 3H eine gute Härte aufwies und der Reibungsverschleißtest durchgeführt wurde, und es wurde festgestellt, dass der Reibungskoeffizient klein und sehr stabil war, nachdem sie in die stabile Verschleißstadium eintraten. Die Dicke betrug etwa 5 μm, und die Dicke der Nitriding -Schicht war nur 1-2%relativ dünn, und die Dicke der Nitring -Schicht betrug nur 1-2%. Die Dicke der Oxidschicht betrug etwa 5 μm, während die Dicke der nitrierten Schicht relativ dünn war, nur etwa 1-2 μm. Gleichzeitig wurde die Härte der Zahnspitze M42 Hochgeschwindigkeitsstahl nach Oxynitriding-Wärmebehandlung getestet, und es wurde festgestellt, dass seine Härte unter den Prozessen von 580 Grad × 3H und 550 Grad × 3H signifikant zunahm, als er vor Oxynitriding 1100HV erreichte, insbesondere bei 550 Grad × 3H. In Anbetracht der umfassenden mechanischen Eigenschaften der Sägenklinge -Rücken- und Zahnspitze wurde beschlossen, festzustellen, dass der letzte 550 -Grad × 3H die beste Wärmebehandlung und das temperamentvolle Oxynitriding -Prozess ist. Nitriding -Prozess.
Angesichts der rasanten Entwicklung der Volkswirtschaft und der grundlegenden industriellen Nachfrage nach Metallkürzungen des Landes steigt die Bimetallic -Band weiter an, dass die zukünftige Marktentwicklungsfläche von Blade zukünftiger werden wird.
