Mit der Verbesserung der Stahlleistung und der Zunahme neuer Materialien werden die Anforderungen an die mechanische Verarbeitung immer höher. Zu den üblichen Sägemaschinen zählen Bugsägen, kreisförmige Sägen und Bandsägen. In Bogensägen zum Beispiel erwidert sich der Saw Blade mit langsamer Geschwindigkeit, und der Rückstrich der Sägenklinge ist ein leerer Hub, sodass die Produktionseffizienz sehr niedrig ist. Bei kreisförmigen Sägen muss der Radius der Sägenklinge größer als der Durchmesser oder die Höhe des Schnittstücks sein, sodass der Durchmesser der Sägenklinge groß sein muss, und um die Steifigkeit zu verbessern, muss die Dicke der Sägenklinge ebenfalls erhöht werden, was zu erhöhtem und schwereren und schwereren, was die Herstellungskosten hoch ist und die Machtverschiebung hoch ist.
Insbesondere, weil das Sägeblatt zu dick ist, wird eine große Menge hochwertiger Metallmaterialien unter den Sägezähnen zu Sägespänen, und der Materialverbrauch im Schneidprozess ist sehr erstaunlich: Gleichzeitig hat das Bandsägeblatt ein breites Anwendungsspektrum, kann fast alle Stähle schneiden und hat eine geringe thermische Auswirkung, eine hohe Schneideffizienz, kann chargenweise geschnitten werden, niedrige Schneidkosten und eine hohe Materialausnutzung.
Der Schnittprozess von Materialien ist im Allgemeinen der erste Schritt der mechanischen Verarbeitung. Zu den Verarbeitungsmethoden gehören Flammenschnitt, Drahtschneiden usw. Unter Berücksichtigung der Anforderungen der materiellen Einsparung, der Energieeinsparung und der hohen Effizienz ist das Schneiden von Bandsägen die idealste Verarbeitungsmethode. Sein Anwendungsbereich wird immer breiter und die Schnittleistung der Sägezähne werden immer höher. Daher ist es notwendig, die Zahnform der Sägenzähne zu untersuchen, was von großer Bedeutung für die Verbesserung der Effizienz und die Reduzierung der Verarbeitungskosten ist.
Die statische Analyse des Federstahls -Hintergrundmaterials des Bimetallbandsägenblattes zeigt, dass die Verformung des Hintergrundmaterials in der Futtermittelrichtung viel kleiner als die Futtertiefe ist und nur geringe Auswirkungen auf die Schneidleistung der Sägenzähne hat. Durch die Beobachtung der Chips wurde festgestellt, dass die Chipbreite der exzentrischen Zähne und die mittleren Zähne ähnlich war, was beweist, dass die durch das Sägen gebildete Sägennaht eine Schrittform ist.
