1. Der Bohrer muss in einer speziellen Verpackungsbox verpackt werden, um Vibrationen und Kollisionen zu vermeiden.
2. Nehmen Sie bei der Verwendung den Bohrer aus der Verpackungsbox und legen Sie ihn in das Federfutter der Spindel oder die Werkzeugbibliothek, um den Bohrer automatisch auszutauschen. Legen Sie es nach Gebrauch wieder in die Verpackungsbox.
3. Zur Messung des Durchmessers des Bohrers sind berührungslose Messinstrumente wie ein Werkzeugmikroskop zu verwenden, um zu vermeiden, dass die Schneidkante mit dem mechanischen Messinstrument in Kontakt kommt und beschädigt wird.
4. Einige CNC-Bohrmaschinen verwenden Positionierungsringe, während einige CNC-Bohrmaschinen keine Positionierungsringe verwenden. Wenn PCBA OEM OEM OEM Positionierungsringe verwendet, muss die Tiefenpositionierung während der Installation genau sein. Wenn keine Positionierringe verwendet werden, muss die Verlängerung des auf der Hauptwelle installierten Bohrers angepasst werden, um konsistent zu sein. Mehrspindelbohrmaschinen sollten diesem Punkt mehr Aufmerksamkeit schenken, und die Bohrtiefe jeder Hauptwelle sollte konsistent sein. Im Falle einer Inkonsistenz kann der Bohrer auf den Tisch bohren oder die Leiterplatte nicht durchbohren, was zu Ausschuss führt.
5. Normalerweise kann ein 40x-Stereomikroskop verwendet werden, um den Verschleiß der Schneidkante des Bohrers zu überprüfen.
6. Der Rundlauf der Spindel und des Spannfutters sowie die Spannkraft des Spannfutters sind regelmäßig zu überprüfen. Eine schlechte Konzentrizität führt dazu, dass der Bohrer mit kleinem Durchmesser bricht und der Lochdurchmesser groß wird. Eine schlechte Spannkraft führt dazu, dass die tatsächliche Drehzahl nicht mit der eingestellten Drehzahl übereinstimmt, und das Spannfutter und der Bohrer rutschen.
7. Die Einspannlänge des Bohrers mit festem Schaft auf dem Spannfutter beträgt das 4-5-fache des Durchmessers des Bohrerschafts, bevor er fest eingespannt werden kann.
8. Überprüfen Sie immer den Spindeldrückerfuß. Die Kontaktfläche des Drückerfußes muss horizontal und vertikal zur Hauptwelle sein, ohne zu wackeln, um Bohrerbruch und Abweichung während des Bohrens zu vermeiden.
9. Die Staubsammelwirkung der Bohrmaschine ist gut. Die Staubsammelluft kann die Temperatur des Bohrers verringern und den Staub entfernen, um die durch Reibung verursachte hohe Temperatur zu verringern.
10. Der Grundplattenstapel, einschließlich der oberen und unteren Grundplatten, muss fest positioniert und in dem Positioniersystem mit einem Loch und einem Schlitz auf der Werkbank der Bohrmaschine positioniert und nivelliert werden. Bei der Verwendung des Klebebandes muss verhindert werden, dass der Bohrer Späne auf dem Klebeband festklebt, was zu Schwierigkeiten bei der Spanentfernung und Bohrerbruch führen kann.
11. Bei der Bestellung des Bohrers beim Hersteller sind 4 % des Bohrers zu beproben, um zu prüfen, ob er den Anforderungen entspricht. Und 100 Prozent von ihnen wurden mit einem 10-15-fachen Mikroskop auf Kerben, Kratzer und Risse untersucht.
12. Das rechtzeitige Nachschleifen des Bohrers kann die Einsatz- und Nachschleifzeiten des Bohrers verlängern. Die Leiterplatte kann die Lebensdauer des Bohrers verlängern und die Produktionskosten und -ausgaben reduzieren. Im Allgemeinen muss die Verschleißtiefe weniger als 0,2 mm innerhalb der vollen Länge der beiden Hauptschneidkanten betragen, gemessen mit einem Werkzeugmikroskop. Beim Nachschleifen 0 ２５ mm entfernen. Der gewöhnliche Bohrer mit festem Schaft kann dreimal nachgeschliffen werden, und der Schaufelbohrer kann zweimal nachgeschliffen werden. Zu starkes Schleifen verringert die Bohrqualität und -genauigkeit und die fertige Leiterplatte wird verschrottet. Übermäßiges Schleifen hat den gegenteiligen Effekt.
13. Wenn der Verschleißdurchmesser aufgrund von Verschleiß um 2 Prozent gegenüber dem Original verringert ist, muss der Bohrer verschrottet werden.
14. Einstellung der Bohrerparameter im Allgemeinen stellt der Hersteller eine Parametertabelle der Bohrgeschwindigkeit und der Bohrgeschwindigkeit des vom Werk hergestellten Bohrers zur Verfügung. Dieser Parameter dient nur als Referenz. Tatsächlich muss das Prozesspersonal einen Bitgeschwindigkeits- und Abwärtsgeschwindigkeitsparameter gemäß der tatsächlichen Situation durch die tatsächliche Verwendung erhalten. Im Allgemeinen unterscheiden sich die tatsächlichen Parameter von den Referenzparametern, aber der Unterschied ist nicht zu groß.
